Мали реактори су уобичајена реакциона опрема у хемијској и фармацеутској индустрији, а унутрашња акумулација прљавштине је неизбежна. Врсте прљавштине обично укључују обим, реактант остатке, испадања хемикалија, масти и смоле. Редовно чишћење је пресудно за осигурање одговарајућег рада, побољшати ефикасност реакције и проширити век опреме. Међутим, због мале величине, ручно чишћење је тешко. Стога ми препоручујемо аутоматску машину за чишћење реактора око 500л.
Претходна машина за аутоматско чишћење од 40л / мин за мале реакторе дизајнирана је за употребу у лабораторијама, пилот биљкама или малим производним линијама. Његова основна функција је аутоматски и темељно очистити преостале материјале од зидова реактора користећи високи - вода под притиском, обезбеђујући и ефикасност и заштиту опреме.
И. ГЛАВНИ ПАРАМЕТРИ
1. Притисак (100бар)
100бар (приближно 10МПА) пада у медијум - до - опсег високог притиска и представља "Златни распон притиска" за чишћење малих реактора.
- Капацитет чишћења: Довољно је уклањање обичних вискозних материјала (као што су смоле, лепкови и суспензије) и лагане скале (као што су неорганске депозите соли и танког слоја од органских полимера) од зидова реактора, без оштећења уобичајених реакторских материјала, као што су нерђајући челик и емајл и емајл и емајл.
- Компатибилност: Избегава проблеме непотпуног чишћења на ниским притисцима (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200бар). Посебно је погодан за мале реакторе са запремином мањом или једнаком 500л.
2 Проток (40 л / мин)
Проток од 40 л / мин и притисак од 100 бара савршена су утакмица:
- Ефикасност испирања: Проток одређује количину испирања воде по јединици времена. Систем од 40 Л / мин брзо уклања преостали материјал уклоњен под високим притиском, спречавајући средњошколско пријањање. Време чишћења за један мали реактор (нпр. 100 Л) обично се може контролисати у року од 10-30 минута.
ИИ. Компоненте основне опреме
Радња аутоматизације и чишћења мале машине за аутоматско чишћење реактора зависе од следећих кључних компоненти:
1. Хигх - јединица за притисак притиска: Послуживање као основни извор напајања, ова јединица обично користи пумпу за пртљажник (хабање - отпоран и стабилан притисак). Вођен мотором, притисак на атмосферску воду до 100 бара, делујући као "извор излаза" за притисак и проток . 2. Аутоматско чишћење актуатора:
- Маинстреам је ротирајућа млазница за чишћење (као што је 360 степени ротирајуће лопте за чишћење млазника или више- чишћења млазница), која се протеже у реактор кроз отварање реактора. Брзина млазнице (обично 100-300 о / мин је повезана са притиском протока воде да би се постигла свеобухватна покривеност зидова реактора, дно и агитатора.
- Неке јединице су опремљене телескопским механизмом за смештај реактора различите дубине (нпр. 0,5-2 м).
3. Контролни систем:
- Основне функције: Пресерно време чишћења (подесиво од 1 до 60 минута), праћење притиска / протока и аларми за ненормалност (као што је недовољан притисак или прекид протока воде).
- Напредне функције: Програмибилна контрола ПЛЦ-а подржава аутоматско пребацивање између више- фаза "Пре- испрати - Хигх - чишћење притиска - чистих вода испере." Неке јединице могу се интегрисати са МЕСС системом МЕС-а за сљедивост података.
4. Помоћни системи: Укључује филтер улазне воде да спречи нечистоће од зачепљења млазнице, резервоари за воду (укључен на неке моделе) и порт за одводњавање за централизовану пречишћавање отпадних вода.
ИИИ. Сценарији апликације и предности чишћења
1. Типична апликациона индустрија
Фине хемикалије: чишћење преосталих катализатора, интермедијара и вискозних смола након реакција синтезе.
Фармацеутски производи: Чишћење фармацеутских помоћних састојака (као што су Скроб и целулоза) и АПИ реакторе за испуњавање захтева за чистоћу ГМП-а.
Обрада хране: Чишћење реактора за састојке о храни као што су умаци, испуне и пића како би се спречило Цросс - контаминација.
Лабораторија / Пилот биљка: Погодно за мале и нехрђајуће челичне реакте, замењујући ручно чишћење и побољшање експерименталне ефикасности.
2 Предности чишћења језгра
Аутоматизација и штедња рада: Нема потребе да ручно достигнете реактор да бисте чистили; Једноставно повежите цеви и подесите параметре за аутоматско радно дело. Ово је посебно погодно за малу опрему са уским отворима реактора које је тешко чисти ручно.
Чисти без слепих места: проток воде из ротирајуће млазнице достиже традиционално слепе мрље, попут закривљене површине реактора, агитаторски вратила и база лопатица ротора, постигавши ниво чистоће већа од 98%.
Заштитни век опрема: Медиум - и висок проток воде под притиском је метода "флексибилног чишћења" која елиминише механичко трење, смањујући хабање реактора и проширивање радни век реактора заптивача и ацтор система. Заштита животне средине и смањење отпада: у поређењу са методом традиционалног "ручног чишћења + чишћења", овај систем може смањити употребу хемијских средстава за чишћење за преко 90%. Чишћење се може завршити само са водом, смањујући трошкове одлагања отпадних течности.
ИВ. Избор и употреба разматрања
1. Димензије одабира кључних
Материјал реактора: За емајлиране реакте, препоручује се одабир подесивог притиска (са нижом лимитом од 50 бара) како би се спречило пуцање емајла узроковано високим - шок притиска. Реактори од нехрђајућег челика могу се директно прилагодити стандардном моделу са 100 бар.
Унутрашњи пречник и дубина реактора: Максимални пречник покривања (обично 100-500 мм) и телескопска дужина млазнице за чишћење мора се ускладити како би се осигурало да се млазница може у потпуности проширити на дно реактора.
Карактеристике материјала за остатке: за високе: - остаци средстава тврдоће (као што су високи - температурни карбонизовани материјали), изаберите модел пулсе функције да бисте побољшали ефекат уклањања кроз притисак импулса. За запаљиве и експлозивне остатке (попут растварача - на бази материјала), изаберите експлозију - Прооат Пропоран модел (са састанком мотора и струитри ЕКС Д ИИБ Т4 Експлозија - Просетник).
2 Сигурност и одржавање
Безбедносне мере предострожности: Пре покретања машине, проверите непропусност цевних веза да бисте избегли повреде са високих - под притиским млазницама. Опрема мора бити уземљена за спречавање електричног квара.
Редовно одржавање: Очистите недељни филтер за довод воде, проверите високи ниво мазива за мазиво - и раставите и раставите и очистите млазнице и спречите нечистоће да зачепи млазница и изазивају нагли пораст притиска.
Одлагање отпадних вода: отпадне воде након чишћења мора бити цевоводно у систем за пречишћавање отпадних вода путем наменских цевовода и не сме се директно отпустити (посебно у хемијској и фармацеутској индустрији).
