Предгрејач ваздуха је основна компонента термичке опреме као што су котлови и индустријске пећи. Његова функција је да искористи отпадну топлоту димних гасова за загревање ваздуха потребног за сагоревање, чиме се побољшава топлотна ефикасност. Међутим, током рада, прашина и сулфиди у димном гасу ће се залепити за површину елемената за размену топлоте, формирајући пепео и каменац, што ће довести до смањења ефикасности размене топлоте и повећане отпорности димних гасова. У тешким случајевима може изазвати блокаду пепела, корозију, па чак и гашење котла. **Аутоматски систем за чишћење предгрејача ваздуха** је аутоматизовани уређај за чишћење дизајниран да реши овај проблем, омогућавајући континуирано чишћење на мрежи и обезбеђујући стабилан рад опреме.
И. Основне компоненте система
1. Јединица за снабдевање медијума за чишћење
Систем извора воде под високим{0}}притиском: Укључује пумпу високог{1}}притиска, резервоар за воду, филтер и вентил за регулацију притиска, који се користи за обезбеђивање чисте воде под високим-притиском (притисак генерално 10–30 МПа), погодне за конвенционално чишћење пепела.
2. Јединица за извршење прскања
Пиштољ за прскање: Инсталиран на спољашњој или унутрашњој страни кућишта предгрејача ваздуха, подељен у два типа: фиксни пиштољи за прскање и ротирајући пиштољи за прскање.
- Фиксни пиштољи за прскање: распоређени у кључним областима акумулације пепела елемената за размену топлоте, са смером млазнице прецизно усмереним на површину размене топлоте.
- Ротирајући пиштољи за распршивање: Покреће их мотор да се ротирају, покривајући већу површину за чишћење, погодан за велике предгрејаче ваздуха.
- Млазнице: Коришћење млазница у облику вентилатора- или конусних распршивача, које могу да распршују воду или хемикалије у ситне капљице, побољшавајући покривеност чишћења и снагу удара.
- Цеви и вентили: цеви од нерђајућег челика отпорне на-висок притисак, корозију-, заједно са електричним/пнеуматским вентилима, за контролу укључивања/искључивања круга за чишћење.
3. Систем управљања
- ПЛЦ контролер: Језгро система, које може унапред подесити програме чишћења (време чишћења, интервал, средњи притисак, итд.), а такође може бити повезано са ДЦС системом ради даљинског управљања.
- Сензори: Опремљени сензорима диференцијалног притиска (праћење разлике притиска димних гасова на улазу и излазу из предгрејача ваздуха да би се одредио степен акумулације пепела), сензорима температуре (надгледање температуре димних гасова/ваздуха ради спречавања корозије ниске-температуре узроковане чишћењем) и сензорима протока (монитор протока чисте средине).
- Људски-машински интерфејс (ХМИ): Екран осетљив на додир приказује оперативни статус система, подржава ручно/аутоматско пребацивање режима, подешавање параметара и аларме о грешци. 4. Јединица за опоравак течности отпада
- Отпадна вода-која садржи прашину и хемикалије- након чишћења се сакупља кроз резервоар за прикупљање на дну предгрејача ваздуха. Након третмана у таложници и филтеру, може се рециклирати или испустити након испуњавања стандарда, спречавајући загађење животне средине.
ИИ. Принцип рада и режими чишћења
1. Принцип рада
Када разлика притиска између улаза и излаза предгрејача ваздуха достигне унапред подешени праг (или достигне подешени циклус чишћења), контролни систем аутоматски покреће програм чишћења: пумпа високог{0}}притиска притиска воду/хемикалије и испоручује их у пиштољ за прскање; млазница распршује-млаз велике брзине да би ударио на површину елемената за размену топлоте, уклањајући нагомилану прашину и каменац; у исто време, ротор предгрејача ваздуха се непрекидно окреће како би се осигурало да су сва подручја размене топлоте покривена чишћењем; отпадна вода од чишћења се третира у јединици за опоравак, а затим се рециклира или испушта.
2. Режими чишћења
- Аутоматски режим: На основу повратних информација од сензора разлике притиска или унапред подешеног временског циклуса, систем се аутоматски покреће, ради и зауставља без ручне интервенције, погодан за рутински рад и одржавање.
- Ручни режим: Чишћење се ручно покреће преко ХМИ-а или удаљеног ДЦС-а, погодно за хитно чишћење у случају изненадне блокаде прашине или посебних услова рада.
- Чишћење на мрежи: Чишћење се обавља док је предгрејач ваздуха у нормалном раду, без утицаја на континуирану производњу котла/пећи, што је најчешће коришћени метод чишћења.
- Чишћење ван мреже: Током гашења и одржавања опреме, користи се у комбинацији са ручним чишћењем за дубинско чишћење тврдокорне прљавштине.
ИИИ. Применљиви сценарији и предности
1. Применљиви сценарији
- Предгрејачи ваздуха за котлове у термоелектранама и термоелектранама
- Уређаји за рекуперацију отпадне топлоте за индустријске пећи у индустрији челика, цемента и металургије
- Опрема за размену топлоте димних гасова за спалионице отпада и котлове на биомасу
2. Основне предности
- Побољшана ефикасност опреме: Благовремено уклањање накупљене прашине смањује отпор димних гасова, враћа ефикасност размене топлоте и смањује потрошњу горива.
- Продужен век трајања опреме: Избегава локално прегревање, корозију и хабање узроковано накупљањем прашине, продужавајући радни век елемената за размену топлоте предгрејача ваздуха.
- Смањени трошкови рада и одржавања: Аутоматски рад смањује оптерећење ручног чишћења и застоја, смањујући радни интензитет особља за одржавање.
- Заштита животне средине и безбедност: отпадне воде се обнављају и третирају како би се спречило загађење; функција праћења температуре спречава-корозију на ниским температурама и обезбеђује безбедан рад опреме.
ИВ. Разматрања о избору и раду и одржавању
1. Кључне тачке одабира
- Изаберите одговарајући број пиштоља за прскање и параметре притиска на основу модела предгрејача ваздуха, области размене топлоте и услова димних гасова (температура, концентрација прашине).
- За окружења димних гасова са високим садржајем сумпора, за цеви и пиштоље за распршивање треба користити материјале отпорне на корозију- (као што је нерђајући челик 316Л), а треба додати и инхибиторе корозије.
2. Разматрања о раду и одржавању
- Редовно проверавајте да ли су млазнице зачепљене и одмах их очистите или замените да бисте обезбедили ефикасно чишћење.
- Током хемијског чишћења, строго контролишите концентрацију хемикалија и време чишћења да бисте избегли оштећење елемената за размену топлоте.
- Редовно калибришите сензоре да бисте обезбедили тачност параметара контролног система.
- Током зимског рада, цевоводе за воду је потребно загрејати и изоловати како би се спречило смрзавање и пуцање.
